Fertigung & Qualität

Modernste Fertigungstechnologien und
Qualitätssicherung

Unsere Fertigungsabteilung ist mit hochmodernen Maschinen ausgestattet, um erstklassige Produkte mit höchster Präzision herzustellen. Folgend sehen Sie einige technische Details zu unseren Maschinen und Prozessen.

Maschinenpark

Modernste Technologie für effiziente Produktion

Komax Gamma 255

Vollautomatische Litzenbearbeitung von
AWG 36 bis AWG 14

Komax Gamma 311

Vollautomatische Litzenbearbeitung von
AWG 30 bis AWG 10

Komax Gamma 333 PC

Vollautomatische Litzenbearbeitung von
AWG 26 bis AWG 10

Komax Alpha 530

Vollautomatische Litzenbearbeitung von
AWG 26 bis AWG 10

Komax Kappa 330

Zum Abmanteln von Mantelleitungen mit einem Durchmesser von 2 mm bis 16 mm

Ramatech Speedy 35

Zum Abmanteln von Mantelleitungen mit einem Durchmesser von 4mm bis 35mm

Kodera Flachbandautomat

Für alle gängigen Polzahlen, Raster und Querschnitte

Z+F Aderendhülsen-Automat

Automatisiertes Abisolieren, Aufstecken und Verpressen von isolierten Aderendhülsen

Weitere Prozesse und Techniken

Innovation für optimale Ergebnisse

3D-Druckverfahren:

Für die Herstellung von Prüfkörpern und Montagevorrichtungen.

100 % elektrische Prüfungen:

Integration von elektrischen Prüfungen in unsere Abläufe.

Umflechten von Leitungen, halbautomatisches Anschlagen, Handarbeit:

Vielfältige Techniken, die eine breite Palette von Anforderungen abdecken.

Schliffbildlabor:

Erstellung von Schliffbildern zur Überprüfung von Lufteinschlüssen zwischen den Adern.

Verarbeitungstechniken Präzision und Vielseitigkeit im Fokus

Unsere hochqualifizierten Spezialisten setzen auf Präzision und überprüfen jeden Arbeitsschritt sorgfältig gemäß IPC. Einige unserer Verarbeitungstechniken umfassen.

Ablängen

Vergießen

Abmanteln

Wickeln

Schlitzen

Binden

Abisolieren

Umflechten

Verdrillen

Stanzen

Verzinnen

Widerstandschweißen

Löten

Sealbestückung

Crimpen

Schneidklemmverbindungen

Verpressen

Baugruppenmontage

Stecken

Eigener Werkzeugbau

Schrumpfen

Produktion Schlüsselmerkmale unserer Produktion
Entwicklung in Zusammenarbeit:

Bereits bei der Planung und Entwicklung neuer Produkte arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen. Unser Ziel ist es, kostengünstige und prozesssichere Lösungen zu bieten.

Werkzeug- und Prototypenbau:

Wir unterstützen Sie bereits in der Projekt- und Entwicklungsphase mit unserem eigenen Werkzeug- und Prototypenbau.

Erfahrung in der Crimptechnik:

Mit jahrelanger Erfahrung in der Crimptechnik verfügen wir über eine breite Maschineneinrichtung an Halb- und Vollautomaten. Dies ermöglicht uns, sowohl kleine Losgrößen als auch große Stückzahlen effizient zu produzieren.

Elektrische Prüfungen und 3D-Druck:

Die Qualität unserer Erzeugnisse wird durch elektrische Prüfadapter zu 100 % überprüft. Diese Prüfadapter werden individuell für jede Kundenanforderung durch 3D-Druckverfahren in unserem Haus hergestellt.

Optimierte Arbeitsabläufe:

Durch optimierte Arbeitsabläufe und kontinuierliche Weiterentwicklung verbessern wir nicht nur die Qualität, sondern reduzieren auch Kosten. Dies trägt dazu bei, die Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden und unseres Unternehmens zu steigern.

Qualitätsmanagement und
Umweltzertifizierung:

Unser Qualitätsmanagement-System entspricht den Anforderungen nach DIN EN ISO 9001:2015 und der Umweltzertifizierung DIN EN ISO 14001:2015. Diese Standards sind für alle Mitarbeiter verbindlich.

Wenn Sie von unserer langjährigen Erfahrung als Systemlieferant und unserem hohen Qualitätsanspruch profitieren möchten, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns, wir sind für Sie da!

Technischer Support und
Innovative Lösungen

Unsere Experten bieten umfassenden technischen Support in allen Bereichen. Wir legen nicht nur mit unseren Partnern, sondern auch mit unseren Kunden Wert auf hervorragende persönliche Beziehungen.

Durch innovative Ansätze wie die additive Fertigung schaffen wir clevere Verbindungen und lösen Herausforderungen. Ein exzellentes Beispiel hierfür war die Optimierung einer Steckverbindung in einem Diagnosegerät mit extremen Anforderungen an die Platzverhältnisse einer Sub-D-Verbindung. Es konnten bereites weitere Projekte mit ähnlich kritischen Anforderungen umgesetzt werden.

Bei Fragen oder Anliegen stehen Ihnen unsere Experten zur Verfügung, um Ihnen effiziente und wirtschaftliche Lösungen anzubieten.